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振动电机【广播电视设备行业信息】【分离设备】

该厂1988年投产,为入洗180×104t的单一跳汰工艺选煤厂。煤泥回收系统为浓缩机、沉降机回收粗煤泥,沉降池回收细煤泥,后增建煤泥后滤回收系统。93年矿井改扩建后,原煤实际生产能力由220×104t猛增到400×104t以上,而选煤厂的入洗能力因工艺存在严重缺陷而达不到180×104t。93年起的技术改造中,首先选用了4台1840琴弦筛,取得了一定效益,但筛分效率只有20%左右,且故障多,影响系统运转。后又选用3台螺旋,但处理量低,小时只有400 t左右,与矿井900 t/h的提升能力不适应,也保证不了入洗原煤的供应。2001年10月,经过多次考察,最后选用了新乡威达振动机械厂生产的2WZD2467双层等厚旋振筛,共3台。2002年元月投产,运行良好,解决了以前几种筛机的弊端,具有处理量大、筛分效率高和维修量小等优点

特点和工作原理本筛机吸收了澳大利亚香蕉筛优点,并结合实际选用了双层振动筛。采用高频、高幅、大振动强度、大振动方向角等一系列最优化参数,使筛机有较高筛分效率及较大处理能力。另外,上层筛孔20~22 mm,下层筛孔13 mm,全部采用弹性杆筛板。弹性杆3 效果评价(1)增大跳汰机处理能力,实现全部分级入洗,由430 t/h提高到480 t/h。(2)降低了煤泥量。2001年,选煤厂煤泥产率为8.62%,而2002年2~5月为6.41%,降低了2.21%。(3)有效降低了洗水浓度,保证了洗煤的正常生产。由于煤泥量减少,煤泥系统负担减轻,既节省了大量资金,又保证洗水浓度在30 g/L左右,确保洗煤正常生产

结束语目前,国内有相当一部分选煤厂入洗能力和生产能力不配套,矿井生产能力的增长比选煤厂快得多。因此,实现分级入洗对生产工艺简单,特别是煤泥水处理系统不完善的选煤厂有重要意义,而等厚旋振筛是实现分级入洗十分有效的设备。弹性杆筛板的选用,解决了煤泥深度筛分易堵筛孔和筛分效率低的难题。近5个月的运转证明,此筛机的生产能力大(13 mm的筛孔分级,处理量可达350 t/h,筛分效率达80%以上),结构简单,维修方便,可靠性高,达到了原设计能力,是大型矿井和选煤厂分级的最佳选择

型旋振筛可以提高处理能力,减少筛分机械数量和工作占地而积,因此,研发大型旋振筛    是近年来国内外的一个重要发展趋势。在研发过程中    还存在不少亚需解决的问题,其中的关键问题之一就    是旋振筛的结构强度分析与计算[m。在启动过程中,    旋振筛通过共振区发生共振时,筛箱上一些关键部位    处的应力值和变形量明显比稳定工作时大得多,对筛    体和地基的破坏较大,大型旋振筛的这种现象尤其严    重。因此,有必要对大型旋振筛的启动过程进行深入    分析和研究,寻找旋振筛上一些关键位置处的应力值卜与工作参数之间变化的规律,为旋振筛的结构设计和    优化提供依据。        笔者以河南新乡四达有限公司的生产的D SX-

2575型直线旋振筛为例,借助ANSYS软件对其在启    动过程中的动力学行为进行研究。1旋振筛有限元模型的建立    直线旋振筛的结构如图i所示。主要由侧板、圆横梁、方横梁、周边角钢、内外加强肋和弹簧支架组成,其中侧板由3种厚度的钢板构成,整个筛箱由20个橡胶弹簧支撑。加强肋上方有2个激振器作同频反向的旋转运动,使整个筛箱受斜向上的直线激振力的作用

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